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隔膜式計(jì)量泵在使用中故障如何排除

隔膜式計(jì)量泵由驅(qū)動系統(tǒng)、曲軸箱、液壓系統(tǒng)和泵頭等部分組成
鑄鋁殼體,散熱性能高,整體重量輕,適用各種酸堿藥液,無毒無味。
采用凸輪機(jī)構(gòu).整體上完全無泄露,可安置于藥槽或管道上。
接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。
性價(jià)比高,普遍適用于,壓力要求不高的水處理行業(yè)。
在泵運(yùn)行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。
隔膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成,第一層超韌性Teflon耐酸薄膜,第二層EPDM彈性橡膠,第三層厚度3.mm SUS304支撐鐵芯,第四層采用強(qiáng)化尼龍纖維補(bǔ)強(qiáng),第五采用EPDM彈性橡膠完全包履,可有效提升隔膜使用壽命。
隔膜式計(jì)量泵工作時,電機(jī)驅(qū)動蝸輪蝸桿帶動曲軸轉(zhuǎn)動,曲軸通過連桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動,柱塞的運(yùn)動使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內(nèi)、外隔膜,內(nèi)、外隔膜的往復(fù)運(yùn)動使介質(zhì)腔容積發(fā)生變化,同時通過進(jìn)、出口單向閥的控制,使介質(zhì)從泵頭進(jìn)口吸入,從出口排出。當(dāng)需要改變泵的流量時,旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)輪,通過改變曲軸系統(tǒng)的偏心距來控制柱塞行程的大小,使液壓腔受力發(fā)生變化,從而改變隔膜的往復(fù)運(yùn)動幅度,實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。
隔膜失效或單向閥堵塞,如果泵不上量或上量不足,首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時先拆下泵頭單向閥閥體,啟動電機(jī),并調(diào)節(jié)柱塞行程,觀察膜片運(yùn)動幅度有無變化,如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)動幅度,則表明膜片完好。然后將水注入單向閥,若水流不能從入口進(jìn)入,或不能從出口流出,則說明單向閥已堵塞,需要清理;如果水能從出口流入、入口流出,則說明單向閥反裝,需要調(diào)整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相當(dāng)普遍,因?yàn)镹SI配料過程中,雜質(zhì)太多。解決的方法是,將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出,將管線高度提高,使雜質(zhì)沉淀在罐底,然后定期排掉。
附油槽進(jìn)料單向閥損壞
隔膜式計(jì)量泵正常工作時,液壓腔充滿液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時,附油槽內(nèi)的液壓油會通過進(jìn)料閥補(bǔ)充其不足,如果該閥損壞,就會導(dǎo)致膜片停止運(yùn)動或運(yùn)作幅度不夠,從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進(jìn)料單向閥失效的原因一般有三種:閥芯與閥座配合不好;閥體密封環(huán)失效;閥彈簧失效或其預(yù)緊力不當(dāng)。

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