計(jì)量泵在運(yùn)行的過程中會因?yàn)楦鞣N原因造成泵不能正常運(yùn)行，下面介紹造成此類故障的原因及相對的解決辦法：
　　1、儲液池中藥液液位過低---向池中加入藥液。
　　2、單向閥損壞或污染---清洗或更換。
　　3、出液管堵塞---清洗管路。
　　4、藥液凍結(jié)---溶化整個加藥系統(tǒng)的藥液。
　　5、保險(xiǎn)絲熔斷--更換保險(xiǎn)絲。
　　6、電動機(jī)啟動器中熱過載裝置跳開---計(jì)量泵復(fù)位熱過載裝置。
　　7、電纜線斷開---查處位置并修復(fù)。
　　8、電壓過低---測試并校正(也許電纜過細(xì))。
　　9、泵未充注液體---向壓力管路輸送藥液前，應(yīng)使吸液管和泵頭充滿液體。
　　10、沖程調(diào)節(jié)設(shè)定到零位置---重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定?！「裟な接?jì)量泵使用的時(shí)候，應(yīng)定期檢查管線與閥的連接處是否有泄漏情況產(chǎn)生，而閥件應(yīng)每3個月清潔一次，以免造成阻塞(清潔時(shí)間可依藥劑屬性調(diào)整如使用高結(jié)晶度的藥劑，至少每個月需清潔一次)。在清洗的時(shí)候需要按照下面的這些清洗步驟來進(jìn)行：
　　(1)先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開始進(jìn)行拆卸動作，以降低危險(xiǎn)。
　　(2)關(guān)閉隔膜計(jì)量泵電源，拆下所有閥件(拆卸時(shí)，仍須小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或?yàn)R到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害)。
　　(3)以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件。
　　(4)檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進(jìn)行更換。
　　(5)依原樣裝回所有閥件。
　　(6)施打清水5分鐘進(jìn)行測試(若有結(jié)晶情況，可使用結(jié)晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘)?！∮?jì)量泵在進(jìn)行保養(yǎng)裝配和拆卸的時(shí)候要注意按照一定的順序，特別是液缸部件和傳動箱。
　　液缸部件的拆卸：
　　1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件;
　　2、拆下泵頭，旋出膜片(此時(shí)最好與廠家溝通技術(shù))，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來;
　　3、按以下次序全部拆出挺桿總成各零部件：A.卸下彈簧座肖子;依次取出彈簧座、彈簧、挺桿;如復(fù)合軸承磨需更換的拆下，用同型號的換上。B.拆下吸排閥(法蘭);依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。
　　傳動箱的拆卸:
　　1、放掉箱體內(nèi)潤滑油。
　　2、拆下電機(jī)、電機(jī)座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件。
　　3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)頂桿等。
　　4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。
　　裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行。但需注意：在裝配部件后都應(yīng)檢查裝配間隙，裝配完整后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。
　　1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時(shí)必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點(diǎn)，同時(shí)把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使調(diào)節(jié)桿使園柱肖與滑槽相吻合。
　　2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng)，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。