螺桿泵深抽舉升工藝在這個廠的成功應(yīng)用，解決了稠油井供液能力差的生產(chǎn)難題，為今后同類油井生產(chǎn)開發(fā)探索了一個新途徑。
  隨著油田開發(fā)的不斷深入，部分油井供液能力變差，動液面測不出。而常規(guī)螺桿泵最大下泵深度為1800米，經(jīng)常造成螺桿泵因泵內(nèi)膠皮干磨損壞而被迫檢泵，無法滿足稠油井供液能力差的生產(chǎn)需求。為解決這一自吸泵技術(shù)難題，這個廠工程技術(shù)研究對國內(nèi)多個油田多種型號螺桿泵的生產(chǎn)情況進行調(diào)研，最終選擇60TP2600型深抽螺桿泵。該螺桿泵最大下深可達2300米。螺桿泵拆卸步驟:
1,螺桿泵與電機脫離,排空介質(zhì)（防止電機,有毒介質(zhì)傷人）;
2,拆卸螺桿泵排出體;
3,拆卸螺桿泵定子,必要時按泵軸方向盤動軸作輔助;
4,拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸;
5,拆卸傳動軸和軸封;
6,長期不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面,填料殼體內(nèi)腔等,并進行潤滑.
螺桿泵裝配時,注意事項:
1,裝配時應(yīng)將螺桿泵零件仔細清洗,檢查,損壞的零件應(yīng)更換;
2,傳動軸兩萬向接頭裝配時,應(yīng)檢查密封圈有否損壞,在空腔內(nèi)填充潤滑脂;
3,正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象.
4,軸封安裝:填料函安裝時,應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi),便于扳手調(diào)整螺栓;
5,排出體壓緊固定時,螺母擰緊應(yīng)均勻一致;
6,機械密封安裝應(yīng)小心,摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂;
7,安裝定子時,用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子,定子內(nèi)腔表面,有利于定子安裝;
8,安裝裝配時,聯(lián)軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30’. 螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本?，F(xiàn)將我們在應(yīng)用螺桿泵的一些體會介紹如下：
     一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用
       螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構(gòu)或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
     二、螺桿泵的品質(zhì)
       國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉(zhuǎn)速，長導(dǎo)程，傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長的產(chǎn)品?，F(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設(shè)計合理，材質(zhì)精良，但價格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產(chǎn)的正常運行。
     三、確保雜物不進入泵體
       阻擋雜物進入螺桿泵，濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，對于格柵應(yīng)及時清撈以免造成堵塞。