(一)磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量、對于特殊要求垂直安裝的場合合，磁力泵電機務(wù)必朝上.
(二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時、管道需配備底閥.
(三)泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各堅固件要緊固
(四)檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
(五)泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
(六)大功率泵盡量采用減壓啟動。(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免介質(zhì)因溫度升高而產(chǎn)生汽化、汽蝕、汽堵等現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免在工作中途停電后重啟動時所造成的空載運轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性加濾網(wǎng)。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40度，電機溫升不得超過75度
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見磁力泵耐腐蝕性能表)。一。工程塑料泵的使用溫度<60 0C，吸入壓力不大于0.1 Mpa,最大工作壓力為0. 6Mpa。CQB系列重型高溫磁力泵使用溫度<=350度最大壓力1.6Mpa.CQB-G系列高溫磁力泵使用溫度<=350度，最大工作壓力18Mpao CQ系列磁力驅(qū)動泵使用溫度<=80度，最大工作壓力1 Mpa。
(五)對于輸送為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵在維修拆裝過程中
注意如下:
1.內(nèi)外磁鋼部件輻射出來的磁場將對如心臟起博器、信用卡、計算機磁盤、手表、精密儀器、儀表等產(chǎn)生磁場干擾，影響。
2.上述物件應(yīng)遠離磁性器件，保持1米以下的距離。
3.裝配好的整機磁力泵，不存在上述問題，因結(jié)構(gòu)上有磁回路屏，可放心使用。
4。裝配內(nèi)磁轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)外磁轉(zhuǎn)子到位時，由于磁吸力(尤其是鉚鐵硼式稀土類強磁)，用戶應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木彌_措施，以免卡、夾手指.防止工傷事故。 磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
     值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。磁性材料的選用各國基本認識統(tǒng)一，NdFeB材料工作溫度低于150℃，SmCo材料工作溫度低于250℃，對于微型泵可選用鋇鐵氧體。泵體材料分金屬、非金屬兩大類。金屬不銹鋼不意味著對一切液體都是不銹的，它主要用于與其兼容的過程液體、貴重液體、超純凈液體。非金屬是專門為腐蝕性應(yīng)用而研制的。它又分為2種情況。其一是純塑料泵，用純聚丙稀或乙烯氟化物熱塑鑄模。其二是襯里泵，是目前流行的耐腐蝕泵內(nèi)襯塑料的一種方法。一般泵體可用可鍛鑄鐵制造，F(xiàn)EP、PP、PFA、PVDF、ETFE無縫襯里。Magnetix新的MTA系列無密封泵與其它襯里泵的關(guān)鍵優(yōu)勢是應(yīng)用了它的先進PFA氟聚合物襯里，PFA以它獨特的廣泛的耐化學(xué)劑腐蝕的能力，比ETFE，PVDF或其它非金屬材料而聞名。采用專利技術(shù)：澆鑄壓膜工藝，聯(lián)接的PFA襯里厚而均勻，與旋轉(zhuǎn)模鑄相競爭。應(yīng)用于高純度和高溫流體更為理想。ISO泵PTFE襯里最小厚度3mm，用榫槽壓入泵殼，泵殼用硼硅玻璃制造。隔離罩是密封的關(guān)鍵部件，它的破裂會導(dǎo)致流體泄漏發(fā)生災(zāi)難性的危害。單層金屬封罩應(yīng)用范圍很廣，盡管渦流會產(chǎn)生熱量有能量損失，若采用高強度、高電阻材料可以限制到最小損失，如：哈氏合金C-4(2.4610)。由Taiani發(fā)明的金屬疊層隔離罩取得5國專利，在許多設(shè)計中已被應(yīng)用，它的效率可達99%，傳動功率150馬力。單層陶瓷ZrO2（氧化鋯）隔離罩，耐苛性溶液，酸的腐蝕，具有高硬度和良好的滑動性能，及高的機械強度和彈性（E=2×105N/mm2），已用于工作壓力250bar。但陶瓷罩壁厚較大，不能塑性加工。1999年初獲得美國專利的IMO泵，新的隔離罩用碳纖維與環(huán)氧樹脂制造，厚度小于2.8mm，與不銹鋼法蘭相聯(lián)。適于操作壓力31bar、溫度232℃，傳動扭矩407Nm，在3600r/min下功率達149kW。雙層隔離罩提供了雙保險和可供檢測的空間。日本IWAKI  MDE系列泵雙層罩由玻璃纖維增強塑料制造。AnSimag雙層環(huán)氧樹脂隔離罩磁傳動泵為造紙廠輸送氧化鋁，運轉(zhuǎn)2年沒有更換任何部件。隔離罩焊接是結(jié)構(gòu)的薄弱點和腐蝕的敏感源，先進的制造方法是塑性成型，如深拉、旋壓、延伸旋壓。軸與滑動軸承由高耐磨性SiC制造。干運轉(zhuǎn)按慣例是無密封磁力泵的兇兆。精心的流體平衡設(shè)計，后部密封圈與葉輪孔聯(lián)合作用，平衡液體軸向推力減小葉輪的壓力。入口調(diào)整閥防止低流量時的預(yù)旋，減小湍流，保證低流量操作。兩個燒結(jié)SiC軸承優(yōu)化設(shè)計支承點，軸套中的螺旋槽幫助沖洗和潤滑軸徑，提供干運轉(zhuǎn)30min的保證，可使操作者有時間調(diào)整系統(tǒng)，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，避免災(zāi)難性破壞。